金属加工切削液-新乡金属切削液-内乡兴宇润滑效果好

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    2020-8-15

赵经理
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内乡兴宇金属防护材料有限公司,生产,加工,与销售为一体的金属防护材料公司,其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

 产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用,晾干后不油腻,无有色残留,---产品和刀具的使用寿命,防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚---钠,保障工作人员的---。




在日常生产中使用防锈型不锈钢切削液,按理说其防锈效果是非常---的,加工后产品的工序间防锈周期也能够达到预期的效果,可就是生产设备数控车床、加工中心的工作台和导轨经常出现锈迹。

   一般认为内表面拉削是苛刻度较高的切削过程。由于上述原因.不锈钢切削液拉削通常采用附着能力较强、加有极压剂的油型切削液。近年来。对某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了极压乳化液。

   不锈钢切削液导轨油通常是由基础油矿物油和部分硫、磷抗磨剂组成的,切削液在循环过程中与导轨油接触产生部分油水混合物,即油泥。油比水轻,并且油吸收了切削液中大部分的碱和防锈成分,加上水的作用使得导轨非常容易被氧化锈蚀。

   导轨油中的硫、磷等抗磨剂在切削液主要成分水的作用下被水解,硫、磷等成分对钢铁件有---的腐蚀性,这才是导轨锈蚀的主要的原因。解决导轨锈蚀的方法要么就是把水性切削液换为油性的切削油、乳化油或者换用清洗效果不是---好的切削液再或者就是选择用钼作为抗磨原料的导轨油。









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切削液分层问题主要分为两方面:

1、是切削液浓缩液分层问题;

2、是切削液稀释后分层问题。

     切削液分层多数是由于切削液配方的配伍不当造成的,或者是说切削液原料出现了冲触,金属切削液价格,配对不合适。

     切削液稀释后的工作液出现分层多是由于浓缩液中采用了过量的无机碱naoh、na2co3(碳酸钠、苏打)、磷酸三钠(h12na3o10p)及水中杂质过多水质太硬等原因造成的。

     切削液浓缩液中出现分层现象多半也是由于上诉因素外还有更多的原因。比如三乙l---油酸皂类的切削液中添加进了卡松杀菌剂,在切削液中短时间是看不出什么问题的,金属切削液报价,随着时间的延长,卡松逐渐与切削液中的油酸产生化学反应,生成了白色米粒状的物体,由于油酸的析出和米粒物的产生,切削液产生分层现象,上面的一层是油脂,中间一层是以水为主的混合物,底部是固体的混合物。

     还有就是在体系中过量强酸、强碱的长时间作用下,切削液产生了质的变化,出现分层不稳定现象。




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水基切削液的主要分为六种

1  极压化学全盛切削液,这种切削液是包含有水溶性极压添加剂的化学全盛切削液,如---脂肪酸皂、氯化脂肪---等,可以使切削液的极压润滑性大幅度提高。

2 极压乳化液这类乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型极压添加剂,具有强的极压润滑性,可用于攻丝、拉削、带锯等重切削加工,也用于不锈钢、耐热合金钢等难切削材料的加工。

3 微乳液这类乳化液含油量较少(约10%~30%)含表面活性剂量大,金属加工切削液,可在水中形成半透明状的微乳液,乳化颗粒在0.1μm以下一般乳化液的颗粒>1μm)。微乳液的优点是稳定性较乳化液---提高,使用周期也比乳化液长。

4 防锈润滑冷却液这类乳化液含有动植物脂肪或长链脂肪酸(如油酸),具有较好的润滑性。

5化学合成切削液,化学合成切削液包括二种:一种是含有水溶性防锈剂的真溶液,如亚---钠、碳酸钠等组成的水溶性液另一种合成液是由表面活性剂、水溶性防锈剂和水溶性润滑剂组成,是一种颗粒很小的胶体溶液。这种切削液表面张力低,一般小于400pa,其润湿性好,渗透能力强,冷却和清洗性能好,也有一定的润滑作用。

6 防锈乳化液由矿物油、乳化剂、防锈剂等组成,与油基切削液相比,乳化液的优点在于冷却效果好,成本低,使用安全。乳化液的缺点是稳定性差,易受---的侵蚀而发臭变质,使用周期短。



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